在半导体生产中,绝对洁净度至关重要。因此,我们采用高度专业化的清洗工艺,从湿法清洗、在线真空干燥,到在洁净室条件下进行的最终包装。 每个组件均根据客户规格进行检验(例如在 ISO-5 或 ISO-7 条件下),并经过全面的测试,包括氦气泄漏测试(精度高达 10^-10)、颗粒分析(紫外黑光分析/RGA/TOC/APC)以及退火处理。 结果:精密制造、超洁净且可靠的产品。
是的,Witzenmann 为要求严苛的超高压(UHP)和超高真空(UHV)应用提供解决方案,特别是在半导体行业。
Witzenmann 通过其位于韩国、日本和美国等地的国际子公司,为全球客户提供服务。
Witzenmann的产品组合包括用于超高压(UHP)和超高真空(UHV)应用的高纯度膜片波纹管、波纹管、精密波纹管、真空阀用波纹管、波纹软管、缠绕软管以及定制组件。
Witzenmann 致力于成为 UHP 和 UHV 应用领域的研发合作伙伴。借助设计软件、深厚的专业知识以及用于实际验证的试验台,公司与客户共同开发量身定制的解决方案。
膜片波纹管由单独焊接的膜片盘组成,具有很高的灵活性,特别适用于真空应用。波纹管由成形金属管制成,特别适用于较高的压力载荷。
密封性测试采用氦气泄漏测试法,并根据客户的具体要求进行。典型的泄漏率约为10⁻⁸ mbar·l/s。根据具体应用情况,也可检测出低至10⁻¹⁰ mbar·l/s范围内的泄漏率。
Witzenmann 通过整个生产链确保零部件的质量:从采购合格原材料,到受控且经过验证的生产,再到在洁净室条件下进行的最终清洗、真空干燥和包装。辅以 100% 的检验和有据可查的质量流程,从而实现了高纯度、工艺可靠性和完整的可追溯性。
在半导体制造过程中,单个组件的洁净度直接决定了整个晶圆批次的良率。因此,UHP和UHV组件必须无颗粒、无残留水分且无气化现象,必须长期保持密封状态,并在安装前始终受到无污染的保护。这正是我们“Precise & Clean”理念的体现。
Witzenmann 并不将半导体应用视为独立部件,而是视为一个组件。从半成品到经过验证的高纯度、可直接安装的柔性产品,整个生产流程均在同一厂区内完成,涵盖膜片波纹管、波纹管、金属软管、金属-塑料混合解决方案以及各类组件的完整产品组合。
通过这种方式,我们减少了接口环节,确保了高流程可靠性以及可重复的质量。从设计到成品总成的密封性验证,全程由我们一站式完成。